定制高壓管型母線槽

散熱好、溫升低管形母線為空心導體，母線兩端開有通風孔，內徑風道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規母線要好。損耗低管形母線的外形決定了其表面集膚效應系數低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質損耗低于0.01%。絕緣材料耐熱系數高交聯屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優良的電氣性能和化學穩定性，可在－200℃～+200℃中正常工作，介質損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品的使用壽命≧30年。抗電氣震動能力強動穩定試驗結果表面，電壓10kV、額定電流4000A的銅質管母，可承受63kA（4s）短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。不受環境干擾，可靠性高管形母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

根據運用環境、裝置方法選擇母線槽①選用母線槽時應綜合考慮運用環境，母線槽的外殼防護等級選擇應符合下列規則：1.室內專用潔凈場所，選用IP30及以上等級。2.室內普通場所，選用不低于IP40等級。3.室內有防濺水要求的場所，選用不低于IP54等級。4.室內濕潤場所或有防噴水要求的場所，選用IP65及以上等級。5.有防腐要求的場所或室外，選用IP68等級的全封閉樹脂澆注母線槽。②根據裝置方法的不同，選擇母線槽時也應留意：母線槽水平裝置，且支架能根據需求設置時，宜選用長度為3m左右的母線槽。當支架間距為6m及以上時，應選用超長型母線槽。當母線槽在不同形狀的修建中沿平面裝置時，宜選用外殼為矩形的母線槽。當沿圓弧面裝置時，宜選用樹脂澆注母線槽或圓筒形母線槽。當母線槽垂直裝置時，宜選用布滿絕緣或樹脂澆注母線槽，且絕緣資料應選用適用于長時刻作業溫度不低于130℃的資料。為避免煙囪效應，當選用空氣絕緣母線槽時，母線槽殼體內每單元間應設置阻火間隔。③當用于應急電源時，應選用耐火且防水的母線槽。

產品介紹：管型母線槽具有大電流（12000A）、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認可和接受。在國外，此類產品已經有幾十年的運行歷史和經驗，而國內由于進入此領域時間較短，以及技術研發能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產35kV及以下電壓等級的產品。隨著我國經濟的高速發展，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變容量的加大，變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。常規矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應系數的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品。

定制高壓管型母線槽

電氣絕緣性強：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電廠分布均勻，電氣絕緣性強，可以直接通過電纜溝和電纜夾層。2、集膚效應低：管形母線的集膚效應系數低，KF≤1，交流電阻小，因而母線的功損耗小，大大提升了母線的導電性能。3、散熱條件好，溫升低：管形母線為空心導體，母線內經風道能自然形成空氣對流，散熱條件相比常規矩形母線要好。4、允許應力大，機械強度高：管形母線的允許應力為矩形的4倍，可承受短路電流大，機械強度高，母線支撐跨距大，減少了相應的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構架基礎。5、絕緣材料耐熱系數高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品使用壽命≥20年。6、抗電器振動能力強：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構加上或在混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震動能力。

主要性能體現在:1)管型導體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的先進工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形;2)產品采用公司自行研發的稀土、耐熱鋁合金材料具有優良的加工、焊接、導電及耐熱性能。3)對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、載流量大(國網武漢高壓研究院《試驗報告》2008纜字第S13號);4)耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度(工作溫度達到150℃-200℃)，導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統的安全可靠性(武漢理工大學材料研究與測試中心《檢測報告》2008343號);5)安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3;6)管型母線抗腐蝕，不易覆冰、抗災能力強，使用壽命長7)安裝方便，外形美觀，運行安全、穩定、可靠，便于檢修和維護。